1、天津鑄件加工廠家講在進入正式的機械加工前，要對鑄造零件進行一次去內應力時效處理，這個工序的目的是消除零件因為鑄造而產(chǎn)生的內應力，并進步零件的切削性能，削減零件對刀具的磨損，也進步零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。

2、天津鑄件加工廠家講零件進入劃線工序，專業(yè)的劃線工序是每個鑄造零件的必經(jīng)進程，劃線的工人師傅經(jīng)過加工圖紙的規(guī)范和要求，對還是毛坯狀態(tài)的零件進行粗加工的劃線操作，這個操作的意義如下：

(1）確認零件是有滿足的加工余量，并無顯著的變形和損壞。

(2）均勻分布零件的加工余量，并對一些有變形的零件進行適當?shù)募庸ぜm正。

(3）清晰加工工序的要求，關于粗加工工序的尺度作出顯著的劃線提示。


3、天津鑄件加工廠家講零件的粗加工，零件從毛坯到粗加工，一般要去除的余量大概在3-7mm左右，咱們設計的理論預留余量應該是單邊5-10mm之間，這個需求根據(jù)設計者所處的職業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來選取（例如鑄造廠的毛坯質量穩(wěn)定性，變形的巨細，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等等）。

一般應該是在5-10mm，如果選取的余量過小，可能呈現(xiàn)鑄件沒有加工余量的為難，如果選取的加工余量太大，一個是鑄造本錢浪費，一起也給機械加工增加了加工本錢，總之在初加工后，咱們給半精加工的預留余量一般為單邊3mm左右。